塑胶模具设计与维修技术之简介

发布时间:2011-08-06 来源: 环球塑化网 专题: 材料研发 打印

      现在,塑胶零件因为素材开发的进步及近年的技术开发,利用领域急速扩大,从传统的"金属转换成塑胶"的素材转变,变化成活用形状自由度的增大及轻量等塑胶特性的复合化,以及高精度化所产生的高机能化。因此,制作高机能零件的模具,必须维持更高的精度方可以。

       所以这里将针对维持安定的高精度及具优维护性(免维护性及易维护性)之模具设计上的注意事项,从本公司的经验及实例来进行汇整。

标准化的步骤

       进行「高精度模具」机能的价值分析时,即使是一品一样的模具世界,在设计阶段中也可以整理出必要部份(机能上必须设计)及不必要部份(亦即可以标准化)。即使模具的大小及形状不同,不论模具设计者是谁,模具各部份必须是以同样的概念来构成。

       本公司针对低成本、高品位、长寿命设定的具体模具设计基准(标准)在後面将加以陈述,这里将针对代表模具本身标准化的盒式(cassette)模具之维护性,以本公司所开发之单元unit式系统模具(casketsystem)为例进行说明。

       将模具标准化,对模具设计、及加工和测定等模具制作上的许多工程中,都能发挥很大的效果。问题在於,标准化应进行到ê种程度,太过简化时,就会造成浪费,太过复杂时,则作业上又会十分麻烦。在模具的标准化中,最重要的一件事,就是明定标准化的目的。

        相片1就是casketsystem。托座外壳(holder)具有两个基准面,是型蕊(unitcore)的基准面,从对面以弹簧(spring)来押附,再以专用夹钳(clamp)来固定。所以,型蕊的模具温度,可以对应从低温到高温的所有温度领域。况且,和型蕊相接的面都被陶瓷(ceramic)隔热板围住,可提高温度效率(图1)。

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